В 2009 году был введен в эксплуатацию завод по производству сухого молока и масла. Производство оснащено новейшим итальянским оборудованием, которое позволяет производить стабильную и качественную продукцию и обрабатывать более 100 тонн молока в день летом.



Производство сухого молока включает в себя следующие этапы:



1. этап. Нормализация, пастеризация и конденсация молока.

Процесс утолщения и сушки молока осуществляется на сильной линии с автоматическим режимом и замкнутым рабочим циклом, что гарантирует соблюдение высоких санитарно-гигиенических стандартов.



2. этап. Сушка сгущенного молока.

Сушка осуществляется с помощью метода распыления. Емкость сушки составляет 550 кг сухого молока в час.



3. этап. Просеивание и охлаждение сухого молока.

Основным преимуществом линии является способность сушить молоко при низких температурах, что обеспечивает сохранение витаминов и питательных веществ в продукте. Марианна производит натуральное сухое молоко, полноценный питательный продукт, а также ценное сырье для производства молочных продуктов. Сухое молоко упаковывается в мешки по 25 кг. Высокое качество продукции обеспечивается не только использованием современного оборудования, материалов, технологий, но и трудом опытных первоклассных специалистов.

«Дустр Марианна» производит широкий ассортимент сыров.  

​ В процессе производства сыра решающими факторами являются физические свойства, химический состав и микробиологические параметры перерабатываемого молока. Таковы основные факторы, определяющие годность молока для производства сыра, а именно его способность к свертыванию.

Применение различных технологических схем производства сыров позволяет нам получать сыры, различные по органолептическим показателям и химическому составу. Технология производства сыра состоит из следующих этапов: прием молока, очистка, нормализация, пастеризация, охлаждение, добавление фермента (закваски), добавление сычужного фермента, получение свернувшейся массы, разделение свернувшейся массы, частичное удаление сыворотки, второе нагревание, расфасовка, образование сырной массы, соление сыра в соленой воде, упаковка сыра, созревание сыра, реализация.  

Каждый вид сыра имеется свой собственный метод обработки и созревания, целью которого является поддержка развития желаемой микрофлоры. Для обеспечения характерного вкуса, запаха и вида конкретного типа сыра на производстве были созданы все необходимые условия и установлено соответствующее оборудование.

В Армении высоко развита культура потребления цельно и кисломолочной продукции. Каждый знает, что молоко, кефир, мацун, йогурт, полезны для пищеварения и повышения иммунитета, поэтому спрос на данные товары в Армении всегда будет высоким.  

Существуют следующие виды кисломолочной продукции:

• жидкой и полужидкой структуры (кефир, йогурт, тан, мацун);
• с высоким содержанием белка (творог);
• с высоким содержанием жира (сметана).        

Технология производства кисломолочной продукции основывается на процессе брожения молока под воздействием кисломолочных бактерий. Практически каждый этап изготовления одинаков для всех видов кисломолочных продуктов.  

Первой стадией является приём, подготовка и очистка молока. Далее молоко проходит нормализацию для установления определённой массовой доли жирности. Для исключения жировых остатков и обеспечения однородного состава молоко гомогенизируется. Следующим этапом является пастеризация,  которая проводится при температуре 85°C- 90°C градусов.

Во время этой операции создаётся благоприятная среда для молочнокислых бактерий. После охлаждения в молоко добавляются закваска из термофильных или мезофильных молочнокислых бактерий, бифидобактерий. Далее происходит процесс сквашивания при котором сырьё располагается в большом резервуаре, а после созревания расфасовывается в тару. Заключительной стадией является контроль качества, маркировка тары и отправка на хранение или в магазины.