МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПРЕМИУМ КЛАССА

Производство сухого молока и масла

В 2009г был запущен завод по производству сухого молока и масла. На производстве установлено новейшее итальянское оборудование, позволяющее выпускать продукцию со стабильным высоким качеством и перерабатывать более 100 тонн молока в сутки в летний период.

 

Производство сухого молока включает в себя следующие этапы:

 

1-ый этап. Нормализация, пастеризация и сгущение молока.

Процесс сгущения и высушивания молока осуществляется на мощной линии, автоматический режим и замкнутый цикл работы которой гарантирует соблюдение высоких санитарно-гигиенических норм.

 

2-ой этап. Сушка сгущенного молока.

Сушка осуществляется с использованием распылительного метода. Производительность сушильной установки 550кг сухого молока в час.

 

3-ий этап. Просеивание и охлаждение сухого молока.

Основным преимуществом линии является возможность сушки молока при низких температурах, что обеспечивает сохранение витаминов и питательных веществ в продукте. Марианна производит натуральное сухое молоко, которое является полноценным питательным продуктом, а также ценным сырьем для производства молочных продуктов. Сухое молоко фасуется в 25 кг мешки. Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается не только использованием современного оборудования, материалов,  технологий, но и трудом опытных специалистов высокого класса.

 

Производство сыра

«Дустр Марианна» производит широкий ассортимент сыров.  

​ В процессе производства сыра решающими факторами являются физические свойства, химический состав и микробиологические параметры перерабатываемого молока. Таковы основные факторы, определяющие годность молока для производства сыра, а именно его способность к свертыванию.

Применение различных технологических схем производства сыров позволяет нам получать сыры, различные по органолептическим показателям и химическому составу. Технология производства сыра состоит из следующих этапов: прием молока, очистка, нормализация, пастеризация, охлаждение, добавление фермента (закваски), добавление сычужного фермента, получение свернувшейся массы, разделение свернувшейся массы, частичное удаление сыворотки, второе нагревание, расфасовка, образование сырной массы, соление сыра в соленой воде, упаковка сыра, созревание сыра, реализация.  

Каждый вид сыра имеется свой собственный метод обработки и созревания, целью которого является поддержка развития желаемой микрофлоры. Для обеспечения характерного вкуса, запаха и вида конкретного типа сыра на производстве были созданы все необходимые условия и установлено соответствующее оборудование.
 

Производство цельно и кисло-молочной продукции

В Армении высоко развита культура потребления цельно и кисломолочной продукции. Каждый знает, что молоко, кефир, мацун, йогурт, полезны для пищеварения и повышения иммунитета, поэтому спрос на данные товары в Армении всегда будет высоким.  

Существуют следующие виды кисломолочной продукции:
  • жидкой и полужидкой структуры (кефир, йогурт, тан, мацун);
  • с высоким содержанием белка (творог);
  • с высоким содержанием жира (сметана).        






Технология производства кисломолочной продукции основывается на процессе брожения молока под воздействием кисломолочных бактерий. Практически каждый этап изготовления одинаков для всех видов кисломолочных продуктов.  

Первой стадией является приём, подготовка и очистка молока. Далее молоко проходит нормализацию для установления определённой массовой доли жирности. Для исключения жировых остатков и обеспечения однородного состава молоко гомогенизируется. Следующим этапом является пастеризация,  которая проводится при температуре 85°C- 90°C градусов.


Во время этой операции создаётся благоприятная среда для молочнокислых бактерий. После охлаждения в молоко добавляются закваска из термофильных или мезофильных молочнокислых бактерий, бифидобактерий. Далее происходит процесс сквашивания при котором сырьё располагается в большом резервуаре, а после созревания расфасовывается в тару. Заключительной стадией является контроль качества, маркировка тары и отправка на хранение или в магазины.
 

ЛАБОРАТОРИЯ

В обеспечении высокого качества и безопасности выпускаемой продукции важная роль принадлежит работе производственной лаборатории. Благодаря внедрению системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, компания гарантирует качество и безопасность выпускаемой продукции на всей цепи производства: от сырья до конечного потребителя.



Производственная лаборатория состоит из трех подразделений: физико-химического, микробиологического и приемки молока-сырья. Лаборатория располагает квалифицированным персоналом и современным оборудованием для осуществления контроля продукции на всех стадиях технологического процесса. Жесткий контроль молока-сырья исключает приемку некачественного молока. Специалистами микробиологической лаборатории проводятся санитарно-гигиенический контроль сырья, готовой продукции и объектов внешней среды: питьевой воды, воздуха рабочей зоны на соответствие гигиенических нормативов, санитарных норм и правил, также проводится контроль качества санитарной обработки оборудования.
 

 

В физико-химической лаборатории проводятся измерения важнейших физико- химических показателей сырья и готовой продукции на всей цепи технологического процесса (определение жира, кислотности, влаги и сухого вещества, плотности и др.). В лаборатории хранятся контрольные образцы продукции всех произведенных партий до окончания срока годности.

 

Пункты приема молока

За 18 лет деятельности в сфере производства молочной продукции компания “Дустр Марианна” приобрела ценный опыт и богатые производственные традиции.

 

Компания “Дустр Марианна” закупает качественное сырье из более 5000 фермерских хозяйств Армении, транспортирует и перерабатывает.

 

Из собственных молокоприемных пунктов, расположенных в высокогорных, богатых молоком районах республики, сырье поступает на завод в специализированных молоковозах. Термоизоляция транспортных средств обеспечивает безвредную транспортировку предварительно обработанного молока.

 

Из поступившей на завод партии молока отбирается средняя проба, которая подвергается лабораторному исследованию, после чего молоко по замкнутым системам направляется в аппаратную цеха, где подвергается термомеханической обработке: очищается, пастеризуется, охлаждается.